GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質損耗因數(shù)、氧指數(shù)、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準

用到的儀器有：

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ZST-121型表面、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數(shù)介質損耗因數(shù)測試儀

JF-3型氧指數(shù)測定儀

WDW-20KN型電子拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

一、范圍：

本標準規(guī)定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

二、規(guī)范性引用文件：

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 1033—1986  塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006  塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995,IDT)

GB/T 1408.1—2006  絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998, IDT)

GB/T 1409—2006  測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內）下電容率和介質損耗因數(shù)的推薦方法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1410—2006  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980，IDT)

GB/T 2406—1993  塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T 2951.7—1997  電纜絕緣和護套材料通用試驗方法  第3部分：聚氯乙烯混合料試驗 方法  第2節(jié):失重試驗  熱穩(wěn)定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

三、分類和命名：

3.1  分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2  命名

根據(jù)導體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數(shù)字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數(shù)字含義如下：

——J:絕緣級；

——H:護層級；

——R:柔軟；

——GD:髙電性能；

——I :工型；

——II:II型；

——70、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。

表1 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

3.4 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。

表2  聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

四、外形和顏色：

4.1 外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。

4.2 顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由用戶與生產廠雙方協(xié)商確定。

五、要求：

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規(guī)定，老化后的機械物理性能應符合表4 的規(guī)定。

表3  聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能

表4  老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能

六、試驗方法：

6.1 外觀檢查

在自然光線下，用肉眼觀察。

6.2 試樣制備

將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min，再在溫度為（165士5)°C的液壓機中按不加壓預熱、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min，出模。

試片厚度應符合各試驗項目的規(guī)定。

6.3 拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型，厚度為（1. 0±0. l)mm，拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為（23±2)°C，相對濕度為45%?55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4 h。

6.4 熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片，或邊長為12 mm的正方形片，厚度為（1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置 

試驗裝置見圖1。

1——夾板；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓；

4——重錘；

5——圓柱形壓棒；

6——試樣；

7——水平支架。

圖1  熱變形試驗設備

該裝置由以下部分組成：

a) 機架，由夾板和定位螺栓組成；

b) 圓柱形重錘，其質量應使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為（3. 50±0. 02)N；

c) 圓柱形壓棒，端部為平面，直徑為（3.15±0.03)mm；

d) 水平支架，供放置試樣用。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時，應使重力中心處于壓棒下端；而且當壓棒下端處于試樣中心時，它不與設備的其他部分接觸。為防止擺動，可安裝導向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表，應有適當大小的接觸點，而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內，放置位置應無振動，保持溫度為（120±2)°C。lh后，將試樣放在水平支架上，裝到圓柱形重錘到試樣加壓處，再恒溫1 h。從烘箱中取出整個試驗裝置，在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣，立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6.4.4試驗結果的計算及評定

熱變形A以％計，按式(1)計算

式中：

d0——試樣原始厚度，單位為毫米(mm) ；

d——試樣試驗后厚度，單位為毫米(mm)。

試驗結果取兩個試樣的算術平均值。如果兩個試樣結果的偏差在其平均值的10%以上，則試驗無效，應重新取樣進行試驗。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數(shù)不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩(wěn)定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2,試驗裝置由以下部分組成：

a) 玻璃燒杯，容量1000 mL，杯蓋中間有一個放溫度計的小孔，周圍有六個放試管的小孔；

b) 玻璃試管，內徑12 mm?13 mm，高95 mm。試管上刻有兩條環(huán)行標記，下標記距管底30 mm，上標記距管底70 mm；

c) 溫度計，高刻度300 °C，精度為 1 °C。

單位為毫米

1——溫度計；

2——試管；

3——剛果紅試紙；

4——試樣。

圖2  熱穩(wěn)定試驗裝置

6.6.2 70 °C產品系列及HI-90的熱穩(wěn)定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為^{5 mm}的剛果紅試紙環(huán)放在試管內，使試紙 環(huán)的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油（油位應使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內，開始計時，準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經(jīng)過的時間即為熱 穩(wěn)定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。

6.6.3 J-90與HII-90的200°C熱穩(wěn)定時間的測定 

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為（l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率，試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率，試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外，其他均按GB/T 1410—2006的規(guī)定進行。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規(guī)定進行。試樣厚度為（1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發(fā)生。在進行試驗時，變壓器油要求清潔、新鮮。

6.9介質損耗因數(shù)的測定

按GB/T 1409—2006的規(guī)定進行。試片厚度為（1.0±0.l)mm。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數(shù)

按 GB/T 2406—1993 進行。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備

自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數(shù)應不小于8次，不大于20次。老化箱內不得 采用風扇或鼓風機。此外，還應配備如下設備和器具：

a) 分析天平，精度為0.1 mg；

b) 材料試驗機；

c) 裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內，在環(huán)境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部，使其處于有效工作區(qū)內。按規(guī)定溫度和時間處理后，立即從老化箱中取出，放回干燥器中。在環(huán)境溫度下放置20 h后再稱量，在拉力試驗前，每個啞鈴試片的中央應標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定，老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時，則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結果的計算

試驗結果按式(2)?式(4)計算：

式中：

V1——熱老化拉伸強度變化率，％；

——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

t1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

V₂——熱老化斷裂拉伸應變變化率，％ ；

t1——熱老化后斷裂拉伸應變，％；

to——熱老化前斷裂拉伸應變，％；

A——熱老化質量損失，單位為克每平方米(g/m²)；

G0——熱老化前試樣質量，單位為克(g)；

G1——熱老化后試樣質量，單位為克(g)；

S——試樣表面積，單位為平方米(m²)。

試樣表面積S按式(5)進行計算：

式中：

d——試樣厚度，單位為米(m)。

質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值。

七、檢驗規(guī)則：

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續(xù)生產的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批，每批質量不超過20 t；若班產量超過20 t，則以班產量為一批。

7.2取樣

每批隨機抽取3包，從3包中各抽取1 kg樣品，先檢驗外觀，判為合格后再進行混合，以備其他項目的測試。

7.3檢驗規(guī)則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應進行出廠檢驗。檢驗項目應包括：

a) 絕緣級:沖擊脆化性能、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度；

b) 護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應變、沖擊脆化性能。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b) 正式生產后，當原料、配方或工藝條件改變時；

c) 正常生產時，每半年進行一次；

d) 產品長期停產后，恢復生產時；

e) 出廠檢驗結果與正常生產檢驗結果有較大差異時；

f） 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出時。

7.4結果判定

檢驗結果如有任何一項性能不合格，需重復試驗。從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復驗。經(jīng)復驗合格后該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。

八、標志、包裝、運輸、把存：

8.1 標志

包裝袋上應標明：生產廠名稱、產品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號，并加貼顏色標志。

8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內襯袋中，外用編織復合袋或經(jīng)供需雙方同意的其他包裝方式。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他經(jīng)供需雙方協(xié)商的包裝質(重)量。每噸不允許有負公差。

8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。

8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為兩年。